Системы динамического взвешивания на производстве

В современном мире лидером по эксплуатации оборудования и автоматизированных линий производства потребительских товаров является пищевая промышленность. Это обусловлено ежегодным приростом населения планеты – более 75 миллионов человек в год. В связи с увеличением  народонаселения растут и потребление сельскохозяйственной продукции, и доля его промышленной переработки. Наряду с пищевой  промышленностью весомую часть мирового рынка занимает и фармацевтическая промышленность. Соответственно возрастает спрос на оборудование и автоматизированные линии переработки продукции данных видов промышленности. Повышаются требования к контролю качества производства, фасовке и упаковке продукции на автоматизированных линиях.

Комплексные решения контроля качества взвешивания

Комплексным решением вопроса контроля качества являются системы динамического взвешиваниячеквейеры. Они призваны защищать интересы как производителя, так и потребителя. Чеквейер (система динамического взвешивания) – оборудование, которое взвешивая продукты производства, двигающиеся по технологическим линиям, сортирует и выбраковывает эти продукты согласно классификационным требованиям заданных параметров.

Чеквейер производит взвешивание каждой единицы продукции находящийся на производственной линии, осуществляя сбор данных непрерывного  контроля, производя подсчет продукции отслеживаемых партий, параметры общей массы, количество годных и отбракованных продуктов.

Системы динамического взвешивания на производстве

В зависимости от взвешиваемого продукта, от условий применения и окружающей среды применяется несколько конструкционных схем чеквейера. Самая распространенная система динамического взвешивания компонуется следующими видами оборудования: - подающий сектор конвейера (транспортера); - взвешивающая часть конвейера с блоком управления и датчиками; - последующий сектор  конвейера с устройством сортировки и выбраковки продукта.

Чеквейеры применяются при взвешивании практически любого вида продукта различного веса, от грамма до сотен килограммов. Процесс взвешивания проводится во время движения продукта по сектору ковейера (транспортера) со встроенными под лентой или рольгангом тензодатчиками, тип и количество которых подобранны в соответствии с массой, габаритными размерами взвешиваемого продукта и требуемыми технологией параметрами контроля с необходимой точностью измерения. Сигналы от датчиков передаются на блок управления, где он обрабатывается. Скорость обработки данных очень высокая, что исключает задержку продукта на линии не прерывая тем самым технологический цикл производства.

Как правило чеквейеры в зависимости от требований технологии производства могут комплектоваться устройствами магнитного контроля (для выявления засора ферромагнитными частицами), а также устройствами визуального и рентгеновского контроля. После контрольного взвешивания и классификации по весовым категориям и другим критериям контроля, продукт при помощи делителя поступает на соответствующие линии – прошедшего контроль и линию отвода отбракованного. Для направления взвешенного продукта на необходимую линию используют электромеханическую или пневматическую систему деления (сортировки). Отбракованный продукт перенаправляется в накопительные контейнеры. Все данные, полученные во время контрольного взвешивания обрабатываются компьютером, заносятся в журнал происходящего в определенный промежуток времени, что в свою очередь помогает проверить количество товара прошедшего через заданный цикл производства. Большинство систем динамического взвешивания позволяют проводить перенастройку управления, регулировку многих параметров.

Внедрение систем динамического взвешивания в производство

Внедрение систем динамического взвешивания (чеквейеров) в производство обеспечивают неукоснительное соблюдение нормативных требований к продукту, повышает производительность посредством уменьшения количества брака, позволяет выпускать товар постоянного качества, обеспечивая технологические требования, выдвигаемые современным рынком. В процессе производства чеквейер не требует контроля человеком.

Данное оборудование позволяет защитить торговую марку и репутацию производителя от возможных рекламаций на недовес, недовложение, целостность упаковки и т.п. Исходя из этого все чаще надежной гарантией стабильности качества производимого вами товара станет выбор и приобретение системы динамического взвешивания из предлагаемого нами обширного перечня.

В линейку лучших систем динамического взвешивания входят высококачественные чеквейеры итальянской компании Nemesis, применение которых позволит решить производственные вопросы, повысив эффективность ваших автоматизированных линий и конкурентноспособность выпускаемого вами товара.

По всем возникшим вопросам вас могут проконсультировать наши специалисты.

Сертификация MID и OIML-R51

Все оборудование имеет сертификацию высшего уровня

100% сделано в Италии

Все машины тестируются в Модене. 24 в сутки не менее 3 месяцев.

Сертификация EN ISO 9001

NEMESIS - это оборудование с беспрецедентной гарантией качества.